nyheder

Diamond Wire Cutting Technology er også kendt som konsolidering af slibeskæreteknologi. Det er brugen af ​​elektroplettering eller harpiksbindingsmetode til diamant slibende konsolideret på overfladen af ​​ståltråd, diamanttråd, der direkte virker på overfladen af ​​siliciumstang eller siliciumindgang for at producere slibning, for at opnå effekten af ​​skæring. Diamondtrådskæring har egenskaberne ved hurtig skærehastighed, høj skæringsnøjagtighed og tab af lavt materiale.

På nuværende tidspunkt er det enkelte krystalmarked for diamanttrådskæring af siliciumskiven fuldt ud accepteret, men det er også stødt på i forfremmelsesprocessen, blandt hvilke Velvet White er det mest almindelige problem. I betragtning af dette fokuserer dette papir på, hvordan man forhindrer diamanttrådskæring monokrystallinsk silicium wafer fløjl hvidt problem.

Rengøringsprocessen for diamanttrådskæring monokrystallinsk siliciumskiver er at fjerne siliciumskiven, der er skåret af trådsavet Maskineværktøj fra harpikspladen, fjerne gummistrimlen og rengøre siliciumskiven. Rengøringsudstyret er hovedsageligt en pre-rensende maskine (degumming-maskine) og en rengøringsmaskine. Den vigtigste rengøringsproces for pre-rengøringsmaskinen er: Fodringspray-spray-ultrasonisk rengørings-degumming-rentisk vandskylning underfødning. Den vigtigste rengøringsproces for rengøringsmaskinen er: Fodring af vandskylning af vandskylning-alkali vask-alkali vask af vandskylning af vandskylning-pre-dehydrering (langsom løftning) -drying.

Princippet om en-krystal fløjlsfremstilling

Monokrystallinsk siliciumskive er karakteristikken for anisotropisk korrosion af monokrystallinsk siliciumskive. Reaktionsprincippet er følgende kemiske reaktionsligning:

Si + 2naOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑

I bund og (111) firsidet kegle, nemlig ”pyramid” -struktur (som vist i figur 1). Når strukturen er dannet, når lyset hændes på pyramidhældningen i en bestemt vinkel, vil lyset blive reflekteret til skråningen i en anden vinkel, hvilket danner en sekundær eller mere absorption, hvilket reducerer refleksionsevnen på overfladen af ​​siliciumskiven , det vil sige den lette fældeffekt (se figur 2). Jo bedre størrelsen og ensartetheden af ​​"pyramid" -strukturen er, desto mere åbenlyst fældeffekten og jo lavere udsender overfladen af ​​siliciumskiven.

Figur 1: Mikromorfologi af monokrystallinsk siliciumskive efter alkali -produktion

Figur 2: Det lette fældeprincip for "Pyramid" -strukturen

Analyse af enkelt krystalblegning

Ved at scanne elektronmikroskop på den hvide siliciumskive blev det konstateret, at pyramidmikrostrukturen af ​​den hvide skive i området stort set ikke blev dannet, og overfladen syntes at have et lag af "voksagtig" rest, mens pyramidestrukturen i ruskind I det hvide område af den samme siliciumskiver blev der dannet bedre (se figur 3). Hvis der er rester på overfladen af ​​monokrystallinsk siliciumskive, vil overfladen have resterende område "pyramid" -strukturstørrelse og ensartethedsgenerering og virkning af det normale område er utilstrækkelig, hvilket resulterer i, at en restfløjlsfladeflektionseffektivitet er højere end det normale område, det er, at den normale område, det er, den normale område. Område med høj refleksionsevne sammenlignet med det normale område i det visuelle reflekteret som hvidt. Som det kan ses af distributionsformen på det hvide område, er det ikke regelmæssig eller regelmæssig form i stort område, men kun i lokale områder. Det skal være, at de lokale forurenende stoffer på overfladen af ​​siliciumskiven ikke er blevet renset, eller overfladesituationen for siliciumskiven er forårsaget af sekundær forurening.

Figur 3: Sammenligning af regionale mikrostrukturforskelle i fløjlhvide siliciumskiver

Overfladen af ​​diamanttråden, der skærer siliciumskiven, er mere glat, og skaden er mindre (som vist i figur 4). Sammenlignet med mørtelsiliciumskiven er den reaktionshastighed af alkali og diamanttrådskærende siliciumskivere overflade langsommere end for mørtelskærende monokrystallinsk siliciumskive, så påvirkningen af ​​overfladestrester på fløjlseffekten er mere åbenlyst.

Figur 4: (a) Overflademikrograf af mørtelskåret siliciumskive (b) Overflademikrograf af diamanttrådskåret siliciumskive

Den vigtigste resterende kilde til diamanttrådskåret siliciumskiveoverflade

(1) Kølevæske: Hovedkomponenterne i diamanttrådskærende kølevæske er overfladeaktivt middel, spredningsmiddel, ærekrænkende og vand og andre komponenter. Skærevæsken med fremragende ydelse har god suspension, spredning og let rengøringsevne. Overfladeaktive stoffer har normalt bedre hydrofile egenskaber, hvilket er let at rengøre i rengøringsprocessen for siliciumskiven. Den kontinuerlige omrøring og cirkulation af disse tilsætningsstoffer i vandet vil producere et stort antal skum, hvilket resulterer i faldet i kølevæskestrømmen, der påvirker køleydelsen og det alvorlige skum og endda skumoverløbsproblemer, som alvorligt vil påvirke brugen. Derfor bruges kølevæsken normalt sammen med defoamingmidlet. For at sikre defoaming -ydelsen er den traditionelle silikone og polyether normalt dårlig hydrofil. Opløsningsmidlet i vand er meget let at adsorbere og forbliver på overfladen af ​​siliciumskiven i den efterfølgende rengøring, hvilket resulterer i problemet med hvidt plet. Og er ikke godt kompatibelt med hovedkomponenterne i kølevæsken, derfor skal det fremstilles til to komponenter, hovedkomponenter og defoamingmidler blev tilsat i vand i processen med brug, ifølge skumsituationen, der ikke kan kvantitativt kontrollere Brug og dosering af antifoammidler, kan let give mulighed for en overdosis af anoamingmidler, hvilket fører til en stigning i siliciumskivens overfladestrester, det er også mere upraktisk Materialer bruger derfor de fleste af de indenlandske kølevæske alle dette formelsystem; Et andet kølemiddel bruger et nyt defoamingmiddel, kan være godt kompatibelt med hovedkomponenterne, ingen tilføjelser, kan effektivt og kvantitativt kontrollere dens beløb, kan effektivt forhindre overdreven brug, øvelserne er også meget praktisk at gøre, med den rette rengøringsproces Rester kan kontrolleres til meget lave niveauer, i Japan og et par indenlandske producenter vedtager dette formelsystem, men på grund af dets høje råmaterialeomkostninger er dens prisfordel ikke åbenlyst.

) Tråden er begyndt at skære til gummilaget og harpikspladen, da siliciumstanglimet og harpikspladen begge er epoxyharpiksprodukter, dets blødgøringspunkt er dybest set mellem 55 og 95 ℃ Pladen er lav, den kan let opvarmes under skæreprocessen og få den til at blive blød og smelte, fastgjort til ståltråden og siliciumskivens overflade, forårsage, at diamantlinjen er skåret, eller siliciumskiver modtages og modtages og modtages og modtages og modtages og Farvet med harpiks, når den er fastgjort, er det meget vanskeligt at vaske af, sådan forurening forekommer for det meste nær kantkanten af ​​siliciumskiven.

) og diamanttrådskæring af siliciumpulverstørrelse og størrelse fører til dets lettere at adsorption på siliciumoverfladen, gør det vanskeligt at rengøre. Sørg derfor for opdateringen og kvaliteten af ​​kølevæsken og reducer pulverindholdet i kølevæsken.

(4) Rengøringsmiddel: Den aktuelle brug af producenter af diamanttrådskæringsproducenter for det meste ved hjælp af mørtelskæring på samme tid, for det meste bruger mørtelskæring af prewash, rengøringsproces og rengøringsmiddel osv., Enkelt diamanttrådskæreteknologi fra skæremekanismen, danner en Komplet sæt af linje, kølevæske og mørtelskæring har stor forskel, så den tilsvarende rengøringsproces, rengøringsmiddeldosering, formel osv. Skal være til diamanttrådskæring gør den tilsvarende justering. Rengøringsmiddel er et vigtigt aspekt, den originale rengøringsmiddelformel overfladeaktivt middel, alkalinitet er ikke egnet til rengøring af diamanttrådskæring af siliciumskiv rengøringsprocessen. Som nævnt ovenfor er sammensætningen af ​​defoamingmiddel ikke nødvendig ved mørtelskæring.

(5) Vand: Diamondtrådskæring, forvask og rengøringsoverløb vand indeholder urenheder, det kan adsorberes til overfladen af ​​siliciumskiven.

Reducer problemet med at fremstille fløjlhår hvidt forekomme forslag

(1) for at bruge kølevæsken med god spredning, og kølevæsken er påkrævet for at bruge det med lavt rest defoamingmiddel til at reducere remanensen af ​​kølevæskekomponenterne på overfladen af ​​siliciumskiven;

(2) brug passende lim- og harpiksplade til at reducere forurening af siliciumskiver;

(3) kølevæsken fortyndes med rent vand for at sikre, at der ikke er nogen let resterende urenheder i det brugte vand;

(4) For overfladen af ​​diamanttrådskåret siliciumskiver skal du bruge aktivitet og rengøringseffekt mere passende rengøringsmiddel;

(5) Brug diamantlinjen kølevæske online gendannelsessystem til at reducere indholdet af siliciumpulver i skæreprocessen for effektivt at kontrollere resten af ​​siliciumpulver på skivens siliciumskiveoverflade. På samme tid kan det også øge forbedringen af ​​vandtemperatur, strømning og tid i forvaskningen for at sikre, at siliciumpulveret vaskes i tide

(6) Når siliciumskiven er placeret på rengøringsbordet, skal den behandles med det samme og holde siliciumskiven våd under hele rengøringsprocessen.

(7) Siliciumskiven holder overfladen våd i processen med at afgummere og kan ikke tørre naturligt. (8) I rengøringsprocessen for siliciumskiven kan tiden, der er udsat i luften, reduceres så vidt muligt for at forhindre blomsterproduktionen på overfladen af ​​siliciumskiven.

(9) Rengøringspersonale skal ikke direkte kontakte overfladen af ​​siliciumskiven under hele rengøringsprocessen og skal bære gummihandsker for ikke at producere fingeraftryksprint.

(10) Som reference [2] bruger batteriets ende hydrogenperoxid H2O2 + alkali NaOH rengøringsproces i henhold til volumenforholdet på 1:26 (3%NaOH -opløsning), hvilket effektivt kan reducere forekomsten af ​​problemet. Dets princip svarer til SC1 -rengøringsopløsningen (almindeligvis kendt som væske 1) af en halvleder siliciumskive. Dens vigtigste mekanisme: Oxidationsfilmen på siliciumskivens overflade dannes ved oxidation af H2O2, som er korroderet af NaOH, og oxidation og korrosion forekommer gentagne gange. Derfor falder partiklerne fastgjort til siliciumpulveret, harpiks, metal osv.) Også i rengøringsvæsken med korrosionslaget; På grund af oxidationen af ​​H2O2 nedbrydes det organiske stof på skiveroverfladen til CO2, H2O og fjernes. Denne rengøringsproces har været siliciumskiveproducenter ved hjælp af denne proces til at behandle rengøring af diamanttrådskæring monokrystallinsk siliciumskive, siliciumskive i den indenlandske og Taiwan og andre batteriproducenter batch brug af fløjls hvide problemklager. Der er også batteriproducenter, der har brugt lignende fløjlsforrengøringsproces, og kontrollerer også effektivt udseendet af Velvet White. Det kan ses, at denne rengøringsproces tilsættes i rengøringsprocessen for siliciumskiven for at fjerne siliciumskiverresten for effektivt at løse problemet med hvidt hår i batteriets ende.

konklusion

På nuværende tidspunkt er klipning af diamanttråd blevet den vigtigste behandlingsteknologi inden for en enkelt krystalskæring, men i processen med at fremme problemet med at fremstille Velvet White har der været bekymrende siliciumskive og batteriproducenter, hvilket fører til batteriproducenter til diamanttrådskæring af silicium Wafer har en vis modstand. Gennem sammenligningsanalysen af ​​det hvide område er det hovedsageligt forårsaget af resten på overfladen af ​​siliciumskiven. For bedre at forhindre problemet med siliciumskiven i cellen analyserer dette papir de mulige kilder til overfladeforurening af siliciumskive samt forbedringsforslag og mål i produktionen. I henhold til antallet, regionen og form af hvide pletter kan årsagerne analyseres og forbedres. Det anbefales især at bruge hydrogenperoxid + alkali -rengøringsproces. Den succesrige oplevelse har bevist, at den effektivt kan forhindre problemet med diamanttrådskæring af siliciumskiver, der gør fløjlblegning til henvisning til de generelle industriinsidere og producenter.