Dispergeringsmiddel kaldes også befugtnings- og dispergeringsmiddel.På den ene side har det befugtningseffekt, på den anden side kan den ene ende af dens aktive gruppe adsorberes på overfladen af pigment knust til fine partikler, og den anden ende opløses i basismaterialet for at danne adsorptionslag (den flere adsorptionsgrupper, jo længere kædeleddet er, desto tykkere er adsorptionslaget) for at frembringe ladningsfrastødning (vandbaseret maling) eller entropifrastødning (opløsningsmiddelbaseret maling), så pigmentpartiklerne kan dispergeres og suspenderes i malingen mhp. lang tid for at undgå flokkulering igen.Dette sikrer malingssystemets opbevaringsstabilitet.
Almindelig anvendte typer dispergeringsmidler.
1.Anionisk befugtnings- og dispergeringsmiddel
De fleste af dem er sammensat af ikke-polær, negativt ladet kulbrintekæde og polær hydrofil gruppe.De to grupper er i de to ender af molekylet og danner en asymmetrisk hydrofil og oleofil molekylær struktur.Dens varianter er: natriumoleat C17H33COONa, carboxylat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na) osv. Forligeligheden af anioniske dispergeringsmidler er god, og polycarboxylsyrepolymerer osv. kan også påføres opløsningsmiddelbaserede belægninger og udbredt som dispergeringsmidler af kontrolleret flokkuleringstype.
2. Kationisk befugtnings- og dispergeringsmiddel
Det er ikke-polære base positivt ladede forbindelser, hovedsageligt aminsalte, kvaternære aminsalte, pyridiniumsalte osv. Kationiske overfladeaktive stoffer har en stærk adsorptionsevne og har en bedre dispersionseffekt på kønrøg, forskellige jernoxider og organiske pigmenter, men det skal bemærkes. at de reagerer kemisk med carboxylgruppen i grundmaterialet, og bemærk også, at de ikke bør bruges samtidigt med anioniske dispergeringsmidler.
3. Kontrolleret hyperdispergeringsmiddel af typen frie radikaler
For det andet rollen som dispergeringsmiddel
1.Forbedre glansen og øge udjævningseffekten.
2.Forhindrer flydende farve og blomstring.
3.Forbedre farvestyrken.
4.Reducer viskositeten og øg pigmentbelastningen.
5.Reducer flokkulering, øg konstruktionsevne og anvendelighed.
6. Forhindr regrove og øg opbevaringsstabiliteten.
7. Øg farvespredning og farvemætning.
8. Øg gennemsigtigheden eller dækningsevnen.
9. Forbedre slibeeffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.
10.Forhindrer bundfældning.
Indlægstid: 15. august 2022