1. princip
Når den vandbaserede harpiks er belagt på overfladen af underlaget, er en del af befugtningsmidlet i bunden af belægningen, der er i kontakt med overfladen, der skal befugtes, det lipofile segment adsorberes på den faste overflade, og den hydrofile gruppe strækker sig udad til vandet. Kontakten mellem vandet og underlaget bliver kontakten mellem vandet og den hydrofile gruppe af befugtningsmidlet, der danner en sandwichstruktur med befugtningsmidlet som mellemlag. Gør det lettere at sprede vandfasen for at opnå formålet med befugtning. En anden del af det vandbaserede befugtningsmiddel findes på overfladen af væsken, dens hydrofile gruppe strækker sig til det flydende vand, og den hydrofobe gruppe udsættes for luften for at danne et monomolekylært lag, hvilket reducerer overfladespændingen i belægningen og belægningen og fremmer bedre befugtning af belægningen. Substrat for at opnå formålet med befugtning.
2. Nogle erfaringer med brugen af vandbaserede befugtningsagenter
I den faktiske produktion, når man overvejer harpiksens befugtningsevne, skal ikke kun størrelsen på dens statiske overfladespænding, men også størrelsen på dynamisk overfladespænding, overvejes, for i processen med at belægge harpiksen, under stressets handling, På dette tidspunkt jo lavere den dynamiske overfladespænding, jo bedre befugtning. På dette tidspunkt danner hurtigere befugtningsmidlet et monomolekylært lag på overfladen af belægningen, det vil sige, jo hurtigere er dannelsen af et orienteret molekylært lag, jo mere befordrende for befugtning. Det fluorholdige befugtningsmiddel reducerer hovedsageligt den statiske overfladespænding, og det silikonebaserede befugtningsmiddel kan reducere den dynamiske overfladespænding meget godt. I processen med praktisk anvendelse er det derfor meget vigtigt at vælge et passende befugtningsmiddel i henhold til den faktiske situation. vigtig
3.. Rollen af vandbaserede dispergeringsmidler
Funktionen af vandbaserede dispergeringsmidler er at bruge befugtnings- og spredningsmidler til at reducere den tid og energi, der kræves for at afslutte spredningsprocessen, stabilisere den spredte pigmentdispersion, ændre overfladeegenskaberne for pigmentpartikler og justere mobiliteten af pigmentpartikler. Specielt afspejlet i følgende aspekter:
1. Forbedre glansen og øg nivelleringseffekten. Glansen afhænger faktisk hovedsageligt af lysspredningen på overfladen af belægningen (dvs. et vist niveau af fladhed. Selvfølgelig er det nødvendigt at bestemme, om det er fladt nok med et testinstrument, ikke kun antallet og formen af de primære partikler, men også deres kombination. Tilsvarende vil den dækkende kraft, der er afhængig af spredning for at tilvejebringe hovedafdækningskraft, ikke stige (undtagen kulstof sort absorerer hovedsageligt lys, glem alt om organiske pigmenter). Bemærk: Den indfaldende lys henviser til rækkevidden af synligt lys, og nivelleringen er ikke god; Men vær opmærksom på reduktionen af antallet af primære partikler, hvilket reducerer den strukturelle viskositet, men stigningen i den specifikke overflade reducerer antallet af frie harpikser. Hvorvidt der er et balancepunkt er ikke godt. Men generelt er nivellering af pulverbelægninger ikke så fin som muligt.
2. Forhindre flydende farve i blomstring.
3. Forbedre toningstyrke Bemærk, at toningstyrken ikke er så høj som muligt i det automatiske toningssystem.
4. Reducer viskositeten og øg pigmentbelastningen.
5. Reduktion af flokkulering er sådan, men jo finere partiklen er, jo højere er overfladeenergien og
Spredningsmidlet med højere adsorptionsstyrke er påkrævet, men spredningen med for høj adsorptionsstyrke kan forårsage bivirkninger på ydelsen af coatingfilmen.
6. Årsagen til at øge lagringsstabiliteten svarer til ovenstående. Når stabiliteten af dispergeringsmidlet ikke er nok, vil opbevaringsstabiliteten blive værre (selvfølgelig er det ikke noget problem fra dit billede).
7. Forøg farveudvikling, øg farvemætning, øg gennemsigtighed (organiske pigmenter) eller skjulekraft (uorganiske pigmenter).
Posttid: Jan-13-2022